Машина для упаковки в блистеры и картонаж пероральных жидкостей DPT350W+ZHJ120 Параметры Модель DPT350W+ZHJ120 Блистерный модуль Скорость штамповки 10--30 резов/мин Упаковочные материалы Макс. ширина ПВХ/ПВДХ: 350 мм, толщина: 0,15–0,50 мм Область применения флаконы, ампулы, оральная жидкость, другие по запросу Основные функции нагрев-формовка-детектирование-протягивание-ламинирование-штамповка-подача-передача Макс. глубина формования 25 мм (настраиваемый ≤45 мм) Макс. площадь формования 345x150 мм Диапазон хода Стандарт ≤150 мм (изготавливается на заказ ≤250 мм) Источник питания 380 В 50 Гц Общая мощность 9 кВт Сжатый воздух 0,5~0,7 МПа Расход охлаждающей воды циркуляционное охлаждение/охладитель водопроводной воды Шум 40-70 дБ Размеры (ДxШxВ) 4800X1170X2100 Масса 3000 кг Модуль картонажной машины Выход 120 коробок/мин Размер коробки Макс: 180×90×50 мм Мин.: 55×30×15 мм Мощность главного двигателя 1,5 кВт Общая мощность 2.0 кВт Сжатый воздух 0,6-0,9 МПа Масса 1800 кг Размеры (ДxШxВ) 3500×1450×1800 мм Частота двигателя 0-50 Гц Сертификаты ISO9001:2000;CE Гарантия 1 год Описание Благодаря хорошо просматриваемой конструкции с открытыми балконами и модульной концепции, DPT350W+ZHJ120 подходит для изготовления и загрузки лотков для флаконов, ампул, инъекционных препаратов (порошка), пероральных жидкостей, а также лотков больших размеров и специальной формы для медицинских приборов, электроники (элементов питания) и косметики. Ударопрочные карманы в форме ваз подходят для инъекционных препаратов, ампул и пероральных жидкостей. Благодаря сервоприводу, машина обеспечивает интеллектуальную интеграцию и высокую скорость работы. Функции Блистерный модуль 1.Главный привод и главный двигатель расположены в задней части машины, что обеспечивает простоту обслуживания. Трансмиссия с синхронизированным ремнём снижает уровень шума и загрязнения масла. 2.Регулировка рабочей станции с помощью маховика, оснащенного цифровым дисплеем положения. 3. Сегментный предварительный нагрев с помощью удлиненной силиконовой нагревательной пластины в нагревательной станции обеспечивает лучший эффект формования. Верхнюю и нижнюю нагревательные пластины можно разделить и переместить после остановки машины, чтобы избежать повреждения пластика упаковочного материала. 4. Тяговый механизм, независимо управляемый серводвигателем, обеспечивает стабильную работу и точную синхронизацию. Длина хода регулируется непосредственно с панели управления ПЛК в соответствии с размером блистера. 5. Намотка упаковочного материала через катушку с воздушным подшипником и платформой для соединения и сращивания ПВХ обеспечивает более быструю смену упаковочных материалов. 6. Принудительная подача с помощью манипулятора робота обеспечивает точное размещение подаваемых материалов без повреждения пузыре�